الیاف DuPont Kevlar® مزایای بسیاری را برای فرمول سازهایی که به دنبال افزایش ایمنی و دوام محصولات خود هستند ارائه می دهد. از زمانی که DuPont تصمیم گرفت تولید الاستومرهای مهندسی شده Kevlar (KEE) را در سال 2017 متوقف کند، شرکتها به دنبال جایگزینی هستند که بتواند عملکردی مشابه یا بالاتر را با هزینه رقابتی ارائه دهد.
اگر به دنبال راه بهتری برای پراکندگی الیاف هستید، مخلوطهای Roy-Tuff™ از HM Royal برای کاربردهای چسب، درزگیر، پوشش و پلاستیک تقویتشده با الیاف ایدهآل هستند. محصولات Roy-Tuff خمیرهای آرامید مرکب و باز شده با حداکثر مساحت سطح هستند که پراکندگی سریع در انواع مواد چسبناک را ممکن می سازد.
برای کمک به تصمیم گیری در مورد مناسب بودن محصولات Roy-Tuff برای برنامه شما، این وبلاگ مزایای عملکرد، دستورالعمل های بارگذاری و توصیه های فرآیند مخلوط را به اشتراک می گذارد.
مزایای استفاده از الیاف روی توف
1. استقلال پلیمری
ترکیبات روی-توف به طور جهانی کار می کنند. یعنی می توانید از این محصولات در هر نوع پلیمری بدون مشکل سازگاری استفاده کنید.
2. پردازش بهتر
داده های Mooney و MDR نشان دهنده بهبود ویسکوزیته در بارگذاری فیبر برابر است.
3. کاهش زمان چرخه
ترکیبهای روی-توف تنها پس از یک ترکیب 2-به درصد بالاتری از ارزش ویژگی نهایی میرسند. بنابراین مواد را سریعتر ترکیب می کنید و انرژی کمتری مصرف می کنید.
4. پراکندگی بهبود یافته
توصیه می کنیم نیمی از کربن سیاه را بعد از روی توف در زمان صفر اضافه کنید تا در فاز اولیه برش و اختلاط قابل توجهی در مخلوط کن داخلی وجود داشته باشد. این منجر به بهبود قابل توجهی در پراکندگی خمیر در ترکیب می شود.
5. محصولات قوی تر، ایمن تر و ماندگارتر
ترکیبات روی توف مقاومت سایش را 2 تا 4 برابر افزایش می دهد و مقاومت در برابر سوراخ شدن را تا 10-20 درصد بهبود می بخشد. آنها همچنین مقاومت پارگی را تا 50-70 درصد افزایش می دهند.
6. مقرون به صرفه
مخلوط های روی-توف به دلیل هزینه ای که دارند یک گزینه محبوب هستند. آنها قادر به ارائه عملکرد برابر با زمان پردازش کمتر و هزینه مواد کمتر هستند و در نتیجه هزینه کلی کمتری دارند.
سطوح بارگذاری و دستورالعمل های تقویت مقایسه ای
Roy-Tuff 9021 فناوری ترکیب و پردازش اختصاصی HM Royal است. توصیه می کنیم کاربران از 2-5 phr از Roy-Tuff شروع کنند.
بخشی از تجزیه و تحلیل، مقایسه اساسی بین روی-توف و کربن سیاه و همچنین سیلیس رسوب شده است. تاثیر بر قدرت پارگی حتی در ساعت 2 نیز قابل توجه است. در برخی از کاربردهای تسمه نقاله، 2 phr روی توف بهبود قابل توجهی در نتایج آزمایش نشان داد.
توصیه های فرآیند اختلاط
ضریب پر شدن، سرعت روتور و دمای میکسر همگی عواملی هستند که نقش بسزایی در کیفیت اختلاط همراه با زمان اختلاط دارند. اگر خمیر و کربن سیاه به طور همزمان وارد شوند، لغزش قابل توجهی در مراحل اولیه به دلیل سطوح مواد در پراکندگی ایجاد می شود. این به این دلیل است که Roy-Tuff دارای مدول حجمی نسبتاً پایینی است که می تواند در ابتدا در ایجاد شرایط بیش از حد پر مشکل ایجاد کند.
یک تغییر جزئی در فرآیند به طور قابل توجهی پراکندگی خمیر را در ترکیب بهبود بخشیده است. همانطور که قبلا ذکر شد، بهتر است نیمی از کربن سیاه را بعد از روی-توف در زمان صفر اضافه کنید. این منجر به برش و اختلاط قابل توجه در فاز اولیه در مخلوط کن داخلی می شود که بر کیفیت پراکندگی در محصول نهایی تأثیر می گذارد.
ما یک فرآیند اختلاط دو مرحلهای را توصیه میکنیم، که اولین مرحله یک مرحله غیرمولد است که در 150-160 درجه کاهش یافته است. مرحله دوم یک فرآیند تولیدی بسیار کوتاهتر خواهد بود که در آن درمان اضافه شده و در 120 درجه کاهش می یابد. این امر پراکندگی مناسب ماده درمانی را امکان پذیر می کند، اما به اندازه کافی داغ نیست که عمل آوری را آغاز کند.
