1. غیر رسانا
در پروژههای مدرن مانند مترو، تونل، راهآهن برقدار و کارخانههای صنعتی و غیره، همگی نیازمندیهای بالایی برای عایق کاری هستند. در تقویت این پروژه ها الیاف آرامید مزیت مطلق دارد که بهترین فرصت انتخاب را نیز فراهم می کند.
2. مقاومت در برابر خوردگی خوب
به ویژه، در برابر خوردگی قلیایی قوی، که با سایر مواد کامپوزیتی FRP قابل مقایسه نیست، مقاوم است. به دلیل خوردگی شدید سازه های بتنی در آب دریا، عمدتاً به دلیل داشتن یون کلرید بیشتر، باعث کربن شدن بتن و خوردگی و انبساط میلگردهای فولادی می شود. بنابراین در تقویت و حفاظت برخی از پروژه های پایانه بندرگاهی، فیبر آرامید بهترین انتخاب است.
3. مقاومت در برابر ضربه خوب
از آنجایی که مدول الاستیک فیبر آرامید 118 گیگا پاسکال است، شکل پذیری آن به ویژه خوب است و ازدیاد طول آن 1.8 درصد است، بنابراین در ابتدا به عنوان یک محصول نظامی در خارج از کشور مانند جلیقه های ضد گلوله استفاده می شد. از آن برای تقویت برخی از سازهها با الزامات ضربه سخت مانند پایه کانال اصلی استفاده کنید.
4. مقاومت خوب در برابر بار دینامیکی و خستگی
اگرچه استحکام کششی فیبر کربن بسیار بالا است، اما به دلیل اینکه یک ماده شکننده است، فقط میتواند بار استاتیکی طولانی مدت را تحمل کند. اگر تحت بار دینامیکی درازمدت قرار گیرد، نمی توان استحکام آن را تضمین کرد. الیاف آرامید مشمول این محدودیت نیست. اولیه عمدتاً در محصولات نظامی استفاده می شود و ماده اصلی زره بدن است. به دلیل چقرمگی خوب، مقاومت خستگی متناظر آن بسیار خوب است. علاوه بر این، مقاومت برشی الیاف آرامید نیز قوی ترین در بین تمام مواد FRP است.
5. ساخت آسان
عمدتاً مراحل زیر، درمان سطح-پرایمر مسواک زدن-رزین آغشتهکننده زیرین{3}}-چسباندن پارچه آرامید-حفاظ سطح رزین آغشتهکننده بیرونی، و عملیات بسیار ساده است. نیازی به ماشین آلات و تجهیزات بالابر بزرگ نیست، به طور کلی نیازی به پخ زدن نیست. پخ زدن ستون مربعی را می توان تا 10 میلی متر انجام داد، زیرا آرامید یک ماده آلی است، ترشوندگی خوبی با رزین دارد و زمان پخت بسیار کوتاه است. این چند ساعت است، در حالی که سایر الیاف مشابه یک تا دو هفته نیاز دارند.
